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锅炉钢结构组对安装方案,大润通钢结构分享

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锅炉钢结构组对安装方案,大润通钢结构分享

发布日期:2014-10-01 00:00 来源:http://www.boyscLoud.net 点击:

 

锅炉钢结构,锅炉钢结构安装,锅炉钢结构设计

组对安装施工方案

    一、概述

2000年大润通钢结构参加了新疆奎屯热电厂1台锅炉钢结构组对安装,该锅炉由武汉锅炉厂设计制造,锅炉钢结构于20007月底到货,根据合同规定的工期,必须于2000915日前将锅炉钢结构主体全部安装完毕,具备水冷壁的安装条件,工期相当紧,工作量极大,而且还要与土建专业进行交叉施工。在此情况下,必须对钢结构的组对安装施工进行精心安排,在技术上严格把关,不允许出任何质量事故。

二、主要参数

    1、锅结构框架参数(见简图)

    顶高30

    总长15.4米、宽10米。


    长度方向分为K1K2K3K4柱。

    2、工程量

   1台共2×8=16根立柱,每根分为三段,共48节,在现场组对连接。横梁若干,部分在地面组成钢架,部分在空中组焊。加上2台锅炉的梯子、平台、栏杆。

  三、施工部署

    1、施工准备

      熟悉施工图,熟悉施工方案的内容,熟悉本工程有关的工程量,质量要求,安全要求,施工工序。

  搭设组对平台,根据钢结构的最大组合尺寸为10m×29米。确定搭设平台尺寸为12米×30米。

    组对平台底部用砖支礅砌成,每个支礅尺寸为400×400×400mm),每个支礅上垫300×300(mm)铁板一块,以增加支礅的承压强度。

      分别在安装现场和钢结构组对场地搭设简易电焊机及控制箱遮蓬。

    2、施工计划

         进度计划

序号

施工项目

开始时间

结束时间

备注

1

前期准备

20000725

20000731

2

钢结构预制

20000801

20000824

3

钢结构安装

20000817

20000825

3.1

K1AK1B轴线安装

20000815

20000815

3.2

K2AK2B轴线安装

20000816

20000816

3.3

K1AK1K2AK2B

间的横梁安装

20000817

20000818

3.4

K3AK3B轴线安装

20000819

20000819

3.5

K3AK3BK2AK2B

间的横梁安装

20000820

20000820

3.6

K4AK4B轴线安装

20000821

20000821

4

K3AK3BK4AK4B

间的横梁安装

20000822

20000822

5

钢结构整体找正

20000823

20000824

6

顶部大板梁安装

20000825

20000829

7

平台梯子安装

20000830

2000920

         ② 人力计划
序号 时间
工种 2000年
  8月 9月
1 铆  工 12 12
2 电焊工 10 10
3 气焊工 2 2
4 起重工 3 3
③ 机具计划
序号 机 具 名 称 型号规格 单位 数量 备注
1 吊车 150T履带吊 台 1 吊装组榀件
2 吊车 35T履带吊 台 1 配合运输吊装
3 吊车 16T汽车吊 台 1 运组榀件
4 汽车 18T红岩车 台 1 运单件
5 电焊机 交、直流 台 12 
6 磨光机 Φ180 台 10 
7 磨光机 Φ150 台 10
 
四、主要施工技术及技术措施
    1、钢结构组对安装施工程序
    2、钢架各部件的检查与校正,钢架各部件安装前应进行检查,如超过规范允许偏差,应作好记录。在制造厂许可的情况下,尽最大努力进行校正。根据设备制造厂清单检查是否缺少部件,对已组装的部件检查其位置、数量等方面是否符合设计规定。
    3、钢结构组装
    根据该锅炉钢结构设计布置情况,按以下顺序组榀
序号 钢结构组榀 组件处形尺寸 重量 数量 备注
1 K1、K2 10m×30m 18T 2 在组对平台上组对
2 K3、K4 10m×30m 15T 2 在组对平台上组对
    组对时应尽量将结构上的部件全部装完,以减少高空作业。
    组对时应先将立柱的三节组成一根立根,立柱完成后再进行横梁的组对工作。立柱的接长采用Z字形焊缝接头。
钢结构组对完毕,应堆放整齐或直接运至安装现场安装,堆放时应放平垫实,榀与榀之间用枕木隔开。堆放时应将先安装的组件放在上面,以便进行吊装安装。4、组对好的钢架应划出立柱的中心线和1m标高基准线,作为安装找正时的依据。1m标高线应以立柱的顶标高为基准进行测算。   5、钢结构焊接   ① 焊材及工艺   钢结构材质一般为Q235-A,分工字钢、槽钢、板材等,焊接接头形式包括对接、搭接和角接,选用J422焊条,焊接方式的手工电弧焊、钢结构的焊接,应注意控制焊接时的电流,电流过大,焊缝韧性下降,电流过小,焊缝熔和不好,造成假焊、接头强度降低,承载能力弱。因此,应严格按设计图纸和焊接工艺卡施焊。   ② 变形控制   钢结构立柱横梁和斜柱杆等部分的长度卡,直线度要求高,有必要严格控制焊接变形,容易产生变形的地方是:立柱上中下三节连接的纵向,横向及弯曲变形。角焊缝的变形,采取下列措施减少变形量。   a 尽量减少熔敷金属量,在能满足强度的情况下,填充应少,对对接焊口而言,坡口角度为60°左右,母材间隙1-2mm,焊缝余高0-1mm,角焊缝的焊角高度应根据设计要求,一般应达到6mm-8mm即可。   b 对较长的焊缝或对称布置的焊缝,采取两人对称法施焊,并保持速度一致。   c 对自查较轻的结构,可以把它先用夹具固定下来或点焊在组对平台上,待焊缝完成并冷却后,再松开夹具,可减少变形。   d 必要时采取反变形措施,在组对时,给变形的反方向一个角度,使得变形的角度与塔定的角度抵消,该措施适用于弯曲变形大的结构。   ③ 减小焊接应力   a 除有特殊要求外,避免强行组对   b 严格执行正确的焊接顺序   c 采用对称法施工   d对焊缝密集处、必要时采取热处理消除应力

五、安装
1、   吊装顺序:四榀钢架从南往北进行吊装,第一榀吊装到位后,用风绳进行固定,然后吊装第2榀,用风绳固定,待两榀钢架的距离和与基准线的间距满足规范要求时,安装间的两榀的连梁。依次类推,将钢架部分吊装结束。2、   安装时,东侧的钢架连梁应预留汽包和水冷壁吊装空间。待大件吊装结束,再行封闭。3、   基础的处理:在钢架吊装前,应对基础的标高和十字中心线进行检查。同时应将基础上表面全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。吊装前,应用水准仪检查所有的垫铁标高是否一致。4、   钢架的找正采用经纬仪和连通管相结合的办法进行。钢架的垂直度采用经纬仪,钢架的标高采用连通管进行测量。5、底板钢筋的安装:应使钢筋紧贴底板并引至立柱立筋板上,钢筋与立筋板的焊缝长度约为钢筋直径的6~8倍。并且采用双面焊接。6、   钢架吊装结束后,应尽快安装锅炉框架东侧的平台、梯子,便于安装人员的上下作业和施工安全。

六、质量保证
1、  严格按照施工方案与技术交底记录的要求进行施工质量的控制。2、  施工过程要加强自检工作。组对前要对结构杆件进行检查验收,确认是否存在质量缺陷,如果发现质量缺陷,应及时向相关技术人员汇报,根据技术的指令进行处理。3、  立柱组对时,应先将三节立柱摆放在组对平台上,打好焊缝坡口,调整焊缝间隙,检查立柱的直线度,检查立柱的长度,然后通知技术人员进行检查验收,确认无误后进行焊接作业。4、  立柱焊接完毕后,再次检查立柱的直线度、变形量,合格后用通过检验合格的盘尺确认出立柱的1m标高线,因为1m标高线为锅炉安装的基准线,故必须使该线准确无误。5、  进行钢架组合时,应保证各横梁的标高准确,钢架的平面度、钢架的对角线误差满足规范的要求。6、  钢架吊装时应采取防变形措施,必须保证钢架在弹性变形范围内。7、  钢架安装时,应保证钢架的垂直度符合规范要求,找正最好在当天温度较低时进行,以保证将测量误差降至最低。8、  组对大板梁各吊孔的相对位置必须符合图纸要求,安装时必须保证大板梁的中心轴线与立柱的中心轴线重合,这将直接关系到锅炉水冷壁、过热器系统、汽水管道的最终安装质量。

七、安全措施
1、  本工程的安全主要在如何控制高空作业与交叉作业的安全问题。作为钢结构安装负责人,每天上班前均给班组作业人员交代作业内容、安全注意事项。当需要进行高空作业时,检查上高人员的安全带、安全帽、鞋子是否符合要求,确认无误后方可上高作业。进行当天高空作业人员必须拴好安全带,穿防滑鞋。2、  吊装过程中严禁碰撞现象发生,单榀安装时,顶部要有牢实可靠的风绳系位。起重臂及吊装件下严禁站人和行走,并设立防护栏和明显的标记,吊装现场有专人监护。3、  在高空作业时,下方拉警戒绳,作业人员在作业前、作业过程中要随时检查下方的情况,以免焊接与气割的火花伤人。上高人员应带一背包,将作业用工具放在包内,严禁从高空中落物造成意外事故。  

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